Fresatura CNC e taglio laser 2D/3D: precisione dimensionale su componenti piani e curvi
PROCESSO
Processo di lavorazione meccanica di precisione
La lavorazione meccanica e laser porta il componente alle dimensioni e alle geometrie finali richieste dal progetto: rifilatura perimetrale, contornatura, foratura, creazione di alloggiamenti per guarnizioni, inserti o meccanismi di apertura.
TECNOLOGIA
La tecnologia LIRAS
Il taglio laser, 2D per lastre piane e 3D per componenti curvi e termoformati, garantisce tagli netti con bordo lucido, senza tensioni residue nel materiale e con massima flessibilità geometrica. La capacità laser 3D è rilevante per parabrezza curvi, cupolini e componenti con profili tridimensionali complessi: permette lavorazioni su superfici non sviluppabili con fresatura tradizionale.
La fresatura a controllo numerico completa le lavorazioni garantendo ripetibilità dimensionale, tolleranze strette e finitura superficiale controllata su policarbonato, PMMA e plastiche tecniche.
COMPONENTI
Utilizzano il processo
TECNOLOGIA
La tecnologia LIRAS
LIRAS Optical ha sviluppato internamente una tecnica di termoformatura propria, diversa dai processi tradizionali, che consente di ottenere forme complesse da lastre piane di policarbonato e PMMA con spessori costanti su tutto il componente. Il risultato è un trasparente con qualità ottica preservata anche su geometrie curve e complesse — requisito imprescindibile per applicazioni automotive, aeronautiche e nautiche.
La curvatura a caldo viene applicata per componenti con curvatura semplice o moderata, con alta ripetibilità e tempi di ciclo contenuti. Entrambe le tecniche gestiscono policarbonato, PMMA e materiali plastici tecnici in diversi spessori e formati.




