COLLAUDI

Sistema di controllo della qualità per componenti trasparenti tecnici

Dalla ricezione del materiale alla consegna: ogni fase del ciclo produttivo è presidiata da controlli definiti, documentati e tracciabili

LIRAS Optical gestisce la qualità del componente trasparente attraverso un sistema strutturato che copre l'intero ciclo produttivo: dalla verifica del materiale in ingresso fino al collaudo finale e alla documentazione di consegna. I controlli non sono concentrati in un unico momento — sono distribuiti lungo ogni fase della produzione, in modo che ogni non conformità venga rilevata nel punto più vicino alla sua origine.

FASI

Le fasi del processo di collaudo

Il sistema si basa su specifiche di controllo codificate, istruzioni operative di processo e piani qualità prodotto (PQP) definiti per tipologia di componente e settore applicativo.

Controllo del materiale in accettazione

Ogni lotto di materia prima — policarbonato, PMMA, resine, inchiostri serigrafici — è verificato all'ingresso e registrato con numero di lotto tracciabile. Il controllo include la verifica estetica visiva, la conformità dello spessore rispetto alla scheda tecnica e la registrazione dell'etichetta di lotto. Il materiale non conforme non entra nel ciclo produttivo.

Controllo ottico: qualità visiva e diottrometria

Il controllo ottico è la verifica più critica per un componente trasparente tecnico. LIRAS Optical esegue la misurazione del potere diottrico — ovvero la capacità del componente di distorcere la luce — su zone specifiche del componente, a diversi angoli di osservazione.

Il metodo adottato (metodo schermo a fasce oblique, SCG 003) verifica la distorsione nelle zone otticamente rilevanti con tolleranze differenziate per zona e angolo di misurazione. Questo tipo di controllo è mutuato dagli standard automotive e aeronautici per le superfici trasparenti di sicurezza: garantisce che il componente non introduca distorsioni visive che possano compromettere la percezione del conducente o del pilota.

Il controllo ottico viene eseguito sia dopo la fase di formatura sia nel collaudo finale, per rilevare eventuali variazioni indotte dalle lavorazioni successive.

Controllo dimensionale

La conformità geometrica viene verificata rispetto al disegno cliente, con controllo della curvatura, delle dimensioni perimetrali e dello spessore. La tolleranza standard sullo spessore è ±0,3 mm, salvo diverse specifiche di progetto. Le verifiche vengono eseguite con strumentazione codificata e registrata, con scadenza di taratura tracciata.

Controllo dei trattamenti superficiali

I trattamenti — hard coating e serigrafia — sono soggetti a prove di adesione specifiche (SCG 002) eseguite per lotto di applicazione. Viene registrato il numero di lotto della resina di hard coating e dell'inchiostro serigrafato, così come il ciclo termico di polimerizzazione applicato. Il controllo di adesione verifica che il trattamento sia permanente e conforme alle specifiche di riferimento.

Per i componenti dotati di sistema riscaldante a microfili, viene eseguito il controllo funzionale del sistema resistivo (SCG 006), che verifica la continuità elettrica e la distribuzione termica del componente finito.

Tracciabilità di materiali e processo

Ogni componente è accompagnato da una route card di produzione che registra, fase per fase: il lotto del materiale di partenza, i parametri di processo (temperature, tempi, cicli), i risultati di ogni controllo intermedio, i lotti dei materiali di trattamento e le firme degli operatori responsabili. La tracciabilità è completa dalla materia prima al componente consegnato.

Collaudo finale

Prima della consegna, ogni componente è sottoposto a collaudo finale che comprende: controllo estetico visivo, verifica dimensionale e di curvatura, controllo ottico con misurazione diottrometrica per zona, controllo della serigrafia (trasparenza, marchio, dimensioni), verifica dello spessore e conformità dell'imballo alle specifiche di progetto. Il componente viene dichiarato conforme o non conforme con firma e data dell'operatore responsabile.

Documentazione, garanzia e istruzioni d'uso

Ogni fornitura è accompagnata dalle specifiche di utilizzo e manutenzione (DOC 117), che definiscono le corrette modalità di movimentazione, installazione, pulizia, stoccaggio e compatibilità chimica del componente. Il mancato rispetto di queste indicazioni può compromettere le prestazioni del prodotto e la validità della garanzia.

La garanzia copre i difetti di fabbricazione accertati per 12 mesi dalla data di consegna. Le contestazioni devono essere comunicate per iscritto entro 8 giorni dalla scoperta del difetto.

Le certificazioni e le normative applicabili — tra cui ECE R43, ISO 6055 e ISO 3449 FOPS II per i settori pertinenti — sono indicate nella documentazione specifica del componente e del progetto, non in forma generica.

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